管道自動焊出現(xiàn)裂紋怎么辦?原來是這幾點沒做好

文章作者：管道自動焊發(fā)布時間：2020-07-15 17:30:03 瀏覽次數(shù)：0次

　　近幾年，隨著自動焊的出現(xiàn)，大幅度的提升了自動焊的工作效率，而且隨著近幾年自動焊的廣泛應(yīng)用，讓自動焊成為了人們眼中的熱門機器，很多小伙伴反饋在使用管道自動焊的過程中出現(xiàn)裂紋怎么辦，下面，就讓我們一起來詳細(xì)的了解一下吧。

管道自動焊

　　管道自動焊出現(xiàn)裂紋怎么辦?

　　現(xiàn)象：焊接過程或焊接后，焊接區(qū)域內(nèi)發(fā)生金屬裂紋，可發(fā)生在焊接的內(nèi)部或外部，可發(fā)生在熱影響區(qū)域，根據(jù)其發(fā)生部位可分為縱裂紋、橫裂紋、隕石坑裂紋、根裂紋等，也可分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋。

　　原因：焊接熱影響區(qū)收縮時會產(chǎn)生很大的應(yīng)力。母材淬火組織多，蒸發(fā)制冷后容易產(chǎn)生裂紋。焊接有相當(dāng)高的氫濃度。及其他有害元素體的雜質(zhì)等，容易產(chǎn)生冷、熱裂紋。

　　防治措施：主要消除應(yīng)力，正確使用焊接材料，從完善的操作技術(shù)中解決問題。注意熔接接頭的坡口形式，消除焊接不均勻的熱量和熱應(yīng)力引起的裂紋。

　　對接焊縫厚度不同的鋼板時，要對厚鋼板進行削薄處理。選材要滿足設(shè)計修訂圖案的要求，嚴(yán)格控制氫的來源，使用電焊條前要干燥，清理坡口油污、水分等雜質(zhì)。

　　對于焊接，請選擇合理的焊接表，將熱量輸入控制在800~3000的蒸發(fā)制冷溫度之間，改善焊接及熱影響區(qū)的組織狀態(tài)。焊接環(huán)境溫度低，材料薄，因此除了提高作業(yè)環(huán)境溫度外，還應(yīng)在焊接前進行預(yù)熱。焊接結(jié)束時對緩冷和焊接后的熱處理進行保溫，以消除焊縫殘余應(yīng)力在冷卻過程中產(chǎn)生的延遲性裂紋。

管道自動焊

　　關(guān)于管道自動焊使用的過程中出現(xiàn)裂紋，以上文章已經(jīng)給大家整理出了詳細(xì)的處理方法以及措施，不知道對屏幕前的您有沒有幫助呢?如果您想要了解更多關(guān)于自動焊的資訊，可以多多關(guān)注我們網(wǎng)站了解更多。

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