近幾年,隨著自動焊的出現(xiàn),進(jìn)一步的提升了自動焊的工作效率,而且當(dāng)下的市場數(shù)據(jù)顯示自動焊的產(chǎn)品銷量正在逐年遞增,很多小伙伴想要深入了解自動焊,想了解管管自動焊焊縫尺寸不規(guī)范的解決方法,下面隨著本文,就讓我們一起來詳細(xì)的了解一下吧。
管管自動焊焊縫尺寸不規(guī)范解決方法:
現(xiàn)象:焊縫在檢查中焊縫的高度過大或過小;或焊縫的寬度太寬或太窄,以及焊縫和母材之間的過渡部位不平滑、表面粗糙、焊縫縱、橫向不整齊,還有在角焊縫部位焊縫的下凹量過大。
原因:焊縫坡口加工的平直度較差,坡口的角度不當(dāng)或裝配間隙大小不均等而引起的。焊接中電流過大,使焊條熔化過快,控制焊縫成形困難,電流過小,在焊接引弧時會使焊條產(chǎn)生“粘合現(xiàn)象”,造成焊不透或焊瘤。焊工操作熟練程不夠,運(yùn)條方法不當(dāng),如過快或過慢,以及焊條角度不正確。埋弧自動焊過程,焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)。
防治措施: 按設(shè)計要求和焊接規(guī)范的規(guī)定加工焊縫坡口,盡量選用機(jī)械加工以使坡口角度和坡口邊緣的直線度和坡口邊緣的直線度達(dá)到要求,避免用人工氣割、手工鏟削加工坡口。
在組對時,保證焊縫間隙的均勻一致,為保證焊接質(zhì)量打下基礎(chǔ)。通過焊接工藝評定,選擇合適的焊接工藝參數(shù)。焊工要持證上崗,經(jīng)過培訓(xùn)的焊工有一定的理論基礎(chǔ)和操作技能。
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