管管自動(dòng)焊焊接時(shí)出現(xiàn)這些問題需要注意了！

文章作者：zhuobo 發(fā)布時(shí)間：2020-09-15 17:48:23 瀏覽次數(shù)：0次

　　管管自動(dòng)焊的使用領(lǐng)域逐漸變得廣泛起來，因其具有良好的焊接效果，在使用時(shí)比較受到大眾的青睞。但是在利用自動(dòng)焊設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)焊接的過程中，可能會(huì)出現(xiàn)余高超標(biāo)的問題和咬邊問題，那么，這兩種問題出現(xiàn)的原因是什么?又該如何進(jìn)行維修處理呢?接下來就讓我們來一起了解一下具體的處理方法吧。

管管自動(dòng)焊

　　一、余高超標(biāo)

　　自動(dòng)焊焊縫的余高超標(biāo)是焊縫的表面，焊縫上的金屬超過規(guī)定的量。主要影響焊接的疲勞壽命，隨馀高度的增加，焊接的疲勞強(qiáng)度急劇下降，以下方法能夠使焊縫殘余高度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　1、一次填充后，將1.5毫米留在蓋面。

　　2、控制蓋焊接電流為160～170A，電壓為18.8V。

　　3、擺幅、擺速、停留時(shí)間均增長百分之10~20。

　　4、電感量在原來的基礎(chǔ)上降低百分之十。

　　5、焊絲干伸長控制在7~10mm范圍內(nèi)。

　　6、保持正確的觀察角度。

　　二、咬邊

　　咬邊是管管自動(dòng)焊焊縫成形的問題之一，它是由基金基底金屬損失和沿焊縫尖的凹槽或凹口造成的。咬邊嚴(yán)重影響焊接接頭的質(zhì)量和外觀，使焊縫的截面減小，易形成銳角，導(dǎo)致應(yīng)力集中，容易發(fā)生斷裂。造成這類咬邊的原因有以下幾種:

　　1、焊接電流。焊接電流對(duì)咬邊的影響很大，雖然弧吹力大，熔深大，焊絲穿透率高，但同時(shí)熱輸入量大，鑄鐵溫度高，流量好，流向焊縫中間。當(dāng)電弧被移除時(shí)，熔池中沒有熔化的鐵或較少的熔化的鐵，而電弧在基礎(chǔ)材料上發(fā)射一個(gè)弧形坑(即斜坡的邊緣)形成一個(gè)咬邊。

　　2、回路中電感。短路過渡需要焊接電路中適當(dāng)?shù)碾姼校梢哉{(diào)節(jié)短路過渡電流的速度，控制焊接過程中的飛濺和電弧燃燒時(shí)間。通常，細(xì)絲氣體保護(hù)焊，焊絲熔融速度快，熔滴過渡周期短，需要較大的短路過渡電流生長速度。仰焊中，大電感降低熔滴過渡頻率，電弧長，電弧向坡口兩側(cè)移動(dòng)時(shí)，熔池內(nèi)的鐵水向焊接中間流動(dòng)，形成底切。

管管自動(dòng)焊

　　在使用管管自動(dòng)焊的時(shí)候，如果遇到余高超標(biāo)和咬邊問題，建議大家可以參考上述內(nèi)容來尋找出現(xiàn)的原因，并進(jìn)行維修處理。在生產(chǎn)使用中出現(xiàn)這些問題后，需要及時(shí)進(jìn)行處理，采取正確的方法處理后也不會(huì)影響到自動(dòng)焊的正常使用。

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