管管自動(dòng)焊的使用可以達(dá)到良好的焊接效果,它的使用存在有三種焊接層次,一般分為封底焊、填充焊和蓋面焊。這三種焊接方式,根據(jù)用戶使用需求的不同,應(yīng)用在不同的區(qū)域中。那么,大家知道它們各自有哪些特性嗎?下面就詳細(xì)為您介紹下具體的內(nèi)容,以供大家參考。
1 .封底焊可采用自動(dòng)焊,也可采用手工焊。如果采用自動(dòng)焊接,溝槽加工質(zhì)量高,群要求高,國(guó)產(chǎn)管件難以滿足自動(dòng)焊接的要求,而人工焊接則是一般要求。建議使用手動(dòng)鎢極弧焊的封底,自動(dòng)焊接填充,覆蓋,管道溝槽機(jī)。
2 .手動(dòng)焊接保護(hù)氣體(氬氣)埋弧自動(dòng)焊機(jī)每天2人焊接2個(gè)道口,管管自動(dòng)焊的手動(dòng)電弧焊接每道口2個(gè)焊工2.5天,以36英寸44mm的壁厚20G管為例進(jìn)行成本分析。
3 .手工電弧焊接的成本是埋弧焊的2.1倍,焊接外觀的成形、焊接一次合格率與手工電弧焊接和自動(dòng)焊接不相上下。另外,自動(dòng)焊接可以長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行,但手動(dòng)電弧焊接由于焊接工的體力限制而不能長(zhǎng)時(shí)間作業(yè),焊接量是手動(dòng)焊接的5倍。因此,在大直徑厚壁管自動(dòng)焊接機(jī)中,應(yīng)推動(dòng)埋弧自動(dòng)焊接的使用。
管道工藝管徑大于600mm,壁厚在50mm之間,需要大量高壓焊接機(jī)。埋弧焊現(xiàn)場(chǎng)采用百分之五十預(yù)制,可縮短至2個(gè)月,總焊接一次合格率達(dá)百分之99,縮短施工工期,降低施工成本,提高施工質(zhì)量。同時(shí),為未來(lái)的管線自動(dòng)焊接提供了寶貴的經(jīng)驗(yàn),提高了公司整體的施工水平,具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
以上就是管管自動(dòng)焊三種焊接層次介紹及其相應(yīng)的特性,并選擇合適的焊接層次進(jìn)行焊接,從而能更好的發(fā)揮自動(dòng)焊的作用,滿足更多用戶的工作使用需求。它的使用效果更加明顯,操作方式也將更加完善。
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