管管自動焊作為管道焊接中常用的設(shè)備在使用時能夠發(fā)揮一定的優(yōu)勢,在后期的使用中也能對管道起到良好的加工效果,這樣也有利于整體的自動焊接的應(yīng)用。近年來它的應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)充,接下來就為大家具體介紹一下。
全位置自動焊接機(jī)分為軌道式和無軌式。無軌式采用管道上的磁性吸附,焊接時自動沿焊縫軌跡爬行。安裝、使用和拆卸都很快完成,非常方便;軌式主要用于焊接不銹鋼管;
廣泛應(yīng)用于石油、石化、化工、熱力、天然氣、海洋和市政等行業(yè)的管道全自動焊接。通過管道固定和焊接小車行走實現(xiàn)管道的全位置自動焊接,焊接工藝采用低成本的自耗電極氣體保護(hù)焊;
現(xiàn)在很多行業(yè)開始覺得發(fā)展較難。一方面整體壓力大,另一方面對執(zhí)行者要求越高,管道焊接也是如此。在我國油氣運(yùn)輸?shù)膽?zhàn)略發(fā)展中,所需管道的直徑、長度、強(qiáng)度和壓力都變得越來越高,使得那些手工焊接的管道或半自動焊接的管道很大程度上不能滿足工程需要,因此管道在各個位置都是自動焊接的。
與手工焊接或半自動焊接技術(shù)相比,管道全位置自動焊接在勞動力方面可以明顯節(jié)省施工人員的體力輸出,焊接效率也有所不同。管道全位置自動焊接的焊接效率比手工電弧焊快2-5倍,焊接的電弧燃燒更穩(wěn)定。焊縫在美觀和質(zhì)量方面能滿足工程標(biāo)準(zhǔn)和細(xì)部要求。
如果要使用管管自動焊,要求管道固定不動。焊接小車會顯示出一定的運(yùn)動規(guī)律來焊接管道周圍的所有位置。這個過程將由機(jī)器本身和微型計算機(jī)控制,幾乎不需要人工修改。這樣的焊接技術(shù)一方面可以彌補(bǔ)手工焊接或半機(jī)械自動焊接可能出現(xiàn)的問題,另一方面可以一定限度地完成焊接工作,大大提高施工效率。
以上就是管管自動焊有關(guān)分類應(yīng)用方面的知識的介紹,在使用自動焊設(shè)備時每個環(huán)節(jié)都能發(fā)揮較好的作用,在后期的使用中也能發(fā)揮出一定的優(yōu)勢。自動焊也能彌補(bǔ)人工焊接時的一些缺陷。
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