在工業(yè)上,機械制造中,我們經(jīng)常使用濟南自動焊接設備來生產(chǎn),那么,你們知道如何使用這種設備來提高生產(chǎn)效率嗎?下面就來給大家簡單介紹一下具體方法有哪些,希望可以幫到你。
1.提高精度,保證高速運轉(zhuǎn);為了提高生產(chǎn)效率,大家在生產(chǎn)中要注意控制精度。
2.雙機配合的電焊功能。在電焊過程中,由于工件兩端焊縫分布較長,如果采用單一的設備進行電焊,會由于兩端不同時間的電焊造成電焊變形不一致,使工件在長度方向上發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形,使工件難以達到尺寸要求。
對于這類工件,我們通常采用兩設備同時協(xié)調(diào)進行電焊的方法,推動了兩設備雙機協(xié)調(diào)進行電焊技術的發(fā)展。該技術常用于汽車后橋和消音器的電焊。設備與變位機相對應,變位機由機器人外軸驅(qū)動,變位機順長放置在工件上,兩個鏡像對稱的零件,兩個相似的環(huán)形焊縫,要求兩個設備在變位機轉(zhuǎn)動的同時進行同步和協(xié)調(diào)電焊,這樣可使生產(chǎn)效率提高1倍。
3.如果說濟南自動焊接設備的使用大大提高了工作的穩(wěn)定性和工作效率,那么濟南自動焊接設備就具有更多的優(yōu)點,帶來的經(jīng)濟效益就更大,主要體現(xiàn)在設備進行作業(yè)時,大多采用鉗體與變壓器的一體化方式,變壓器的容量可減至1/3~1/4,既節(jié)省了能源,又減輕了操作人員的體力消耗。該裝置采用多種控制方式來控制焊鉗壓力和電焊狀態(tài)的自動切換,針對不同的打點位置,可以方便地實現(xiàn)獨特的電焊順序,大大提高了打點質(zhì)量,避免了漏打、多打、定位不準確等問題。
4.設備打點效率優(yōu)勢明顯,可使生產(chǎn)效率提高8~10倍。另外,還可采用一些獨特的工藝技術,對焊接順序進行精確控制,使焊接效率和質(zhì)量進一步提高。例如,電動焊鉗在設備上的應用不僅僅是壓力的改變,它的優(yōu)點還體現(xiàn)在行程的控制上:
(1)可根據(jù)焊點的位置,提供理想行程;
(2)焊鉗壓力可分階段進行控制;
(3)可控制輸出電焊條件的時間節(jié)點;
(4)可利用間隔示教功能靈活選擇上電 ji、下電 ji示教方式,極大地縮短了示教時間。
采用濟南自動焊接設備提高生產(chǎn)效率的方法有很多種,上述方法只是其中的幾種,大家在操作時一定要注意細節(jié),比如控制精度,這樣才能為企業(yè)帶來更多的效益。
版權(quán)聲明:文章來源于www.eyrh.cn/index.php?c=show&id=303,轉(zhuǎn)載請注明出處!