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管道自動(dòng)焊接后層間未融合的情況分析！
文章作者：zhuobo 發(fā)布時(shí)間：2021-10-04 17:03:38 瀏覽次數(shù)：0次
管道自動(dòng)焊成為當(dāng)下比較流行的一種焊接形式，這也得益于它的工作效率和加工成品的準(zhǔn)確性，不過我們?cè)诓僮骱髸?huì)遇到很多問題，比如層間未融合的現(xiàn)象就是一個(gè)難點(diǎn)問題，本文我們就深入分析一下!
管道自動(dòng)焊接后層間未融合
填充金屬之間局部未完全熔化結(jié)合的現(xiàn)象，常出現(xiàn)結(jié)尾一遍填充和蓋面，主要出現(xiàn)在立、仰焊位置。
形成原因：
1、送絲速度與行走速度不匹配。自動(dòng)焊每個(gè)焊層的熔敷金屬不宜太厚，約為2—3mm。當(dāng)焊接速度太慢或者送絲速度太快時(shí)，都會(huì)導(dǎo)致熔敷鐵水過多并受重力影響沿著坡口下流，導(dǎo)致焊接熔池流到了電弧前面，達(dá)不到自然融合，容易產(chǎn)生層間未融合。
2、另外焊槍的角度和跳弧為題也會(huì)引起層間未融合，只要出現(xiàn)送絲不穩(wěn)，馬上停下來排查問題在焊接。
解決方法：
1、合理調(diào)節(jié)焊槍槍頭的角度，焊槍應(yīng)沿焊接方向略微前傾，一般為3-5度。
2、合理調(diào)節(jié)送絲速度與行走速度。
3、焊接過程中出項(xiàng)跳弧現(xiàn)象時(shí)，停止焊接，進(jìn)行打磨處理。
4、焊接時(shí)要注意觀察熔池，焊絲要保持在熔池中間，即不能超前，也不能滯后。
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