山東管道自動焊焊接的知識詳解

文章作者：萬林機(jī)械發(fā)布時(shí)間：2019-12-16 17:07:33 瀏覽次數(shù)：0次

傳統(tǒng)的管道焊接大多是采用手工焊接，手工焊接不僅速度比較慢，而且焊接的質(zhì)量也滿足不了施工人員的要求，一些比較復(fù)雜的焊接很難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，浪費(fèi)了施工人員大量的精力，隨著技術(shù)的不斷發(fā)展山東管道自動焊應(yīng)運(yùn)而生了，它有效的解決了手工焊接的一些弊端，對于它的焊接知識大家了解多少呢？針對這個問題濟(jì)南萬林機(jī)械設(shè)備有限公司做出了詳細(xì)的解答。

1、管道自動焊在打底焊應(yīng)確保根部熔透和坡口邊緣熔合良好。底層的厚度通常約為3毫米；焊縫單層厚度不得大于所用焊條直徑加2mm，單個焊縫擺動寬度不得大于所用焊條直徑的5倍；氬弧焊打底電流90-110A。

2、電焊應(yīng)盡量選用ф2.5焊條小電流焊接，以防燒穿，各層焊接以短弧操作為佳。嚴(yán)格控制焊接電流，φ2.5電流范圍70-90A，φ3.2電流范圍90-120A，

3、對于打底氬弧焊，引弧前應(yīng)提前輸送氬氣，熄弧后應(yīng)推遲氣體切斷。

4、夾層需要清理干凈，檢查無缺陷后方可焊層，層間接頭應(yīng)錯開。

5、施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。層間焊縫錯開10-15毫米，層間需要清渣，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理。

山東管道自動焊

6、山東管道自動焊在對管子焊接處理時(shí)焊口除工藝上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成，若被迫中斷，應(yīng)采取保溫緩冷措施，重新焊接時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查焊縫有無缺陷并按原焊接工藝要求進(jìn)行。

7、不銹鋼管使用管道自動焊機(jī)焊接時(shí)宜以窄焊道、運(yùn)條不擺動的短弧操作，并以小電流快焊速進(jìn)行多層多道施焊方法為宜，以避免焊條發(fā)紅造成藥皮脫落。焊接過程中應(yīng)控制焊接線能量，以防止線能量過大。在一定條件下，不銹鋼的焊接可以采用快速冷卻措施。

8、管道焊接時(shí)，應(yīng)采取措施防止管內(nèi)穿堂風(fēng)，必要時(shí)應(yīng)封閉管道兩端。管道氬弧焊時(shí)，禁止兩名焊工共用一把氬弧焊槍。

9、焊口完成后，認(rèn)真消除表面熔渣及飛濺。

以上就是關(guān)于山東管道自動焊焊接的知識詳解，它的出現(xiàn)給施工人員帶來了很大的方便，與手工焊接形成了一個鮮明的對比，縮短了施工時(shí)間，也提高了焊接的質(zhì)量，選擇使用的施工人員也是越來越多了，逐漸的代替了手工焊接，通過閱讀文章大家也都了解了一些焊接的知識了，希望這篇文章能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭?，也可以關(guān)注公司網(wǎng)站的更新來進(jìn)行詳細(xì)的講解。

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