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濟南管管自動焊出現(xiàn)故障的原因都有哪些
文章作者：萬林機械 發(fā)布時間：2020-01-02 16:22:23 瀏覽次數(shù)：0次
在使用濟南管管自動焊設備的過程中，有可能會出現(xiàn)一些故障問題，比如說，未熔合、出現(xiàn)氣孔等等。那么，出現(xiàn)這些問題的原因是什么呢?對于這些問題又該如何解決呢?下面萬林機械就詳細為您介紹下具體的內容，用戶可以參考后進行處理。
一、未熔合
未熔合是一種厚度較小的面狀問題，其直接危害減小了斷面，增大了應力，不利于疲勞、沖擊、應力腐蝕或低溫工作。未熔化是由于電弧失效直接在基材上燃燒，鋼絲熔融鐵只在焊縫或槽的上層表面形成。主要形式有層間未熔接和單側點狀未熔接，出現(xiàn)于平、立焊位置，長度不同，長可達100mm左右。
未熔合是由以下幾方面原因造成的:
(1)焊接速度慢。由于濟南管管自動焊設備的焊接速度慢，電弧不會在上層焊接線上燃燒。
(2)焊槍角度不正確。焊槍所處的角度是不正確的。在這種焊接狀態(tài)下，熔融鐵在電弧吹風力作用下向熔池內流動，在電弧前蓋，使電弧不能在焊縫上層燃燒，導致層間失效，并且隨著角度的增大，熔融鐵流量越來越嚴重，焊縫不能形成。
(3)焊接跟蹤不準確。焊接過程中，由于焊機觀察到的位置和角度的變化，當電弧擺動中間和焊縫中間不一致時，電弧只能在焊接槽的一側燃燒，另一側不能燃燒，熔鐵只能聚集在非位置的一側，從而導致未彎曲的一側。
(4)焊槍在端部的停留時間短。焊縫由焊槍完成，在槽邊擺動、邊移動焊接。由于在焊炬端部的停留時間不足，電弧不完全熔融根部而擺動移動到另一端，在此發(fā)生單側未熔接
二、氣孔
氣孔是自動焊接領域中的主要焊接問題之一，是焊縫金屬凝固過程中由入侵氣體形成的氣囊或氣孔。由于引起了結構的不連續(xù)性，減弱了焊接金屬的機械強度，降低了結構的氣密性、水密性等。大部分毛孔出現(xiàn)在平面和垂直位置的焊縫處，密集的毛孔反映在X光照片中。經檢查分析，發(fā)現(xiàn)形成氣孔有以下3方面的原因:
(1)防風棚漏風。氣體保護焊的一大缺點是耐風性差，因此項目使用的濟南管管自動焊接設備在防風棚操作中，雖然稱為全天候，但是當風速較高時，管道底部不正常的地面。風吹到焊槍就會吹散保護氣體，電弧和熔池失去:了保護，導致在焊縫中產生氣孔。
(2)保護氣體流量過小。自動焊接所用的保護氣體為富氬混合氣(80%ar=20%c02)，流量為20l/min，可獲得合適的保護效果、焊接成形和質量。然而，在焊接過程中，當控制電纜中的管道被踐踏、碾碎或斷成死彎時，管道被堵塞或損壞，因此沒有。
(3)焊前檢氣時間不足。在電弧焊接開始之前，焊炬頭部和附近的氣管內部應該用空氣(而不是必要的保護氣體)完全排出這里的空氣，然后開始電弧焊接。焊接停止時間越長，氣管內的空氣占有量越多，檢查所需的時間越長。
如果大家在使用濟南管管自動焊的過程中遇到了上述問題，可以參考上述原因來分析判斷故障來源，然后進行維修處理，從而讓設備能再次進行使用。如果大家想要了解更多內容，歡迎繼續(xù)關注我們的網站。
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